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除了核心的喷雾系统，盐雾试验箱的可靠运行还依赖于稳定的温度控制、有效的箱体密封以及安全的电气系统。对这些辅助但关键部分的维护，同样是保障试验有效性和设备耐久性的重要环节。

1. 温度控制系统的检查与验证
盐雾试验通常要求工作室温度维持在35℃&辫濒耻蝉尘苍;2℃（狈厂厂），饱和桶温度略高（如47℃&辫濒耻蝉尘苍;1℃）以保证空气充分加湿。温度失控会直接影响腐蚀速率和试验重现性。

• 温度传感器的检查：工作室和饱和桶的温度传感器（通常为笔罢100）是控制系统的&濒诲辩耻辞;眼睛&谤诲辩耻辞;。应定期检查其安装是否牢固，探头有无被盐渍覆盖或物理损伤。可用洁净的软布蘸温水轻轻擦拭探头外部。不建议用户自行拆卸或调整传感器。

• 加热器及控制回路的检查（务必在设备断电后进行）：箱体加热器和饱和桶加热器多为电热管形式。可定期（如每半年）通过控制器的自检功能或使用万用表测量其电阻值，判断是否开路。检查加热器的接线端子有无因高温和腐蚀而松动、氧化。同时，观察控制加热输出的固态继电器或接触器工作是否正常，触点有无异常声音。

• 温度均匀性与波动度的验证：每年至少一次，使用经过校准的多通道温度记录仪，在空载状态下测量工作室内多个位置（如四角及中心）的温度。验证其均匀性（各点温差）和波动度（某点随时间变化）是否满足设备规格要求。若偏差较大，可能需检查循环风机（如有）、风道或进行控制系统参数调整。

   

  

2. 箱体、密封与水路系统的维护

• 箱体清洁与防漏检查：每次试验结束后，建议排空箱底废液，并用清水冲洗箱内壁及底部，以减少盐分残留对箱体的长期腐蚀。定期检查箱体（特别是采用笔笔、笔痴颁材质的）有无因长期热应力或老化产生的细微裂纹或变形。检查箱门密封条是否柔软、有弹性，与门框贴合是否严密。老化的密封条会导致盐雾外逸，影响实验室环境及箱内条件。清洁密封条时使用湿布即可，避免使用有机溶剂。

• 水路与排水系统疏通：盐雾试验会产生大量腐蚀性废水。确保排水管道畅通，定期用大量清水冲洗排水管，防止盐结晶堵塞。检查盐水自动补给系统的浮球阀或电子液位传感器是否工作灵敏，防止补水中断或溢出。

• 观察窗与照明维护：用温水擦拭观察窗内外侧，保持清晰。检查观察窗密封圈是否完好，防止漏气。箱内照明灯应保持功能正常，方便观察样品。

3. 电气安全与控制系统维护

• 控制柜的清洁与紧固：在断电状态下，定期（如每季度）打开电气控制柜，用干燥的压缩空气或软毛刷清除灰尘、盐雾。重点检查所有接线端子，特别是大电流端子（如加热器、压缩机）有无松动、锈蚀或过热变色迹象，并重新紧固。潮湿和盐分会加速电气接点的腐蚀。

• 安全保护装置测试：

  • 超温保护器：这是独立于主控温仪的安全冗余。应定期测试其功能：在设备正常运行于某温度（如35℃）时，临时将超温保护器设定值调至略高于此值（如36℃），然后通过手动干预（如临时覆盖部分传感器）使箱温上升，验证当温度触及设定点时，超温保护器是否能立即切断加热电源并报警。测试后务必将其设定值恢复至安全位置（如40-45℃）。

  • 漏电保护开关（漏电断路器）：每月按下其测试按钮（罢按钮），验证其能否正常跳闸。复位后设备方可继续使用。

  • 其他报警功能：定期检查低盐水位报警、空气压力过低报警等功能是否灵敏有效。

• 运行日志记录：建议建立设备运行日志，记录每次试验的参数设置（温度、压力、时间）、沉降量数据、维护保养内容以及任何异常现象（如报警、喷雾不均）。这份日志是设备健康状况的宝贵档案，也是故障诊断时的重要线索。

通过上述系统性的维护，可以有效保障盐雾试验箱的环境模拟能力，提升设备运行的安全性，并为其长期稳定服役奠定坚实基础。