喷雾系统是盐雾试验箱的&濒诲辩耻辞;心脏&谤诲辩耻辞;,其状态直接决定了盐雾的生成质量,进而影响试验的准确性与重复性。对该系统的深度维护,是保养工作的重中之重,主要围绕&濒诲辩耻辞;气、液、雾&谤诲辩耻辞;叁个环节展开。
1. 压缩空气处理单元的维护
洁净、稳定且湿润的压缩空气是产生均匀盐雾的前提。空气首先通过过滤器去除油污和杂质,然后进入饱和桶被加热加湿。对此单元的维护包括:
过滤器排水与滤芯更换:每日使用前,应打开过滤器下方的排水阀,排放累积的液态水和油污。根据空气质量,定期(如每季度或按实际污染情况)检查并更换滤芯,确保空气洁净。
饱和桶的清洁与水位控制:饱和桶的作用是将压缩空气加热至与箱内相近的温度并饱和加湿,防止喷雾过程中因空气吸热导致箱内湿度下降或盐液蒸发结晶。务必使用去离子水或蒸馏水,并每周检查水位。每月或每运行300小时后,建议清洁饱和桶内部,清除可能的水垢沉积。水垢会严重影响热交换效率,导致饱和空气温度不准。清洗时,断开电源,排空存水,用软布和中性清洁剂擦拭内壁后冲洗干净。
压力调整与监测:喷雾空气压力是影响盐雾沉降量的关键参数。应使用设备自带的压力表或外接精密压力表,每日检查并调整压力至标准要求范围(如0.7~1.4 bar)。压力波动往往与空压机本身或管路泄漏有关,需一并排查。
2. 盐水供给与喷雾装置的维护
盐液配制与过滤:务必使用分析纯级别的氯化钠和去离子水/蒸馏水配制溶液,浓度通常为(5&辫濒耻蝉尘苍;1)%。建议先将盐在去离子水中充分溶解并过滤后,再倒入盐液桶,以减少杂质堵塞风险。盐液桶应定期(如每两周)清洗,防止微生物滋生或沉淀。
喷嘴、喷雾塔及盐液管路的检查:喷嘴是核心易损件。每周应检查喷雾是否均匀、成雾状,有无明显粗大水滴或喷淋线状。一旦发现堵塞、结晶或喷雾形状异常,应立即清洁或更换。清洁喷嘴时,应使用配套的专用通针或软毛刷,沿孔道方向轻柔疏通,切忌使用硬物蛮力操作,以免扩大孔径或损坏内壁。喷雾塔(用于分散盐雾)内部也应定期检查有无结晶,并用温水清洗。所有盐液管路(硅胶管或塑料管)应检查有无老化、折痕或泄漏。
3. 盐雾沉降量的定期收集与校准
这是量化验证喷雾系统性能的方法。操作如下:
方法:在箱内至少放置两个干净的沉降量收集器(通常为直径10肠尘的漏斗+量筒),置于样品暴露区域。在标准条件下(如35℃&辫濒耻蝉尘苍;2℃,连续喷雾)收集至少16小时(通常为24小时)的盐雾溶液。
计算:测量收集到的溶液体积(ml),除以收集时间(小时),再除以漏斗面积(78.5 cm²),得到沉降率,单位是ml/h·80cm²。标准中性盐雾试验要求沉降率为1.0~2.0 ml/h·80cm²。
调整:若沉降率超出范围,首先检查并确认压缩空气压力、饱和桶温度、盐水浓度是否准确。若均正常,则可能是喷嘴磨损(导致流量变化)或喷雾塔效率改变。可通过微调压力(在允许范围内)或考虑更换喷嘴来修正。
频率:建议新设备使用、每次重大维护后、以及至少每季度进行一次沉降量校准,并记录数据。建立沉降量的历史记录,有助于观察其长期变化趋势。
通过系统性地维护喷雾系统并定期校准,可以确保您的盐雾试验箱持续提供符合标准要求的腐蚀环境,为材料的耐蚀性评价提供可靠、一致的测试基础。