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两箱式冷热冲击试验箱的测试有效性，建立在高温箱和低温箱能够持续提供稳定、符合要求的温度环境之上。同时，确保两箱之间的有效隔绝，是维持各自温度纯粹性、保证测试条件不被干扰的前提。因此，对制冷/加热系统和箱体密封的维护是另一项核心工作。

制冷系统的维护重点：
低温箱的制冷系统是设备中技术复杂且压力较高的部分。首要任务是保持冷凝器的清洁。风冷式冷凝器的翅片很容易被灰尘、柳絮等堵塞，导致散热效率下降，引起压缩机排气压力过高、制冷量衰减甚至频繁报警停机。建议每月使用压缩空气或软毛刷从内向外清理翅片。其次，定期检查制冷管路，观察有无异常的油渍，这可能是冷媒泄漏的迹象。虽然用户一般不直接处理冷媒，但保持系统密封性观察很重要。在设备长时间运行后，倾听压缩机运行声音是否平稳，触摸回气管是否有正常的结露（非结冰）现象，都是简单的日常判断方法。

加热系统的检查：
高温箱的加热器通常由多组电热管构成。维护的重点是检查其通断和绝缘性能。可以在设备断电并充分冷却后，通过万用表测量每组加热管的电阻值，应与出厂记录或相邻组别的值相近，且对地绝缘良好。加热管周围的隔热材料（如陶瓷珠、云母片）应保持完好，无严重粉化或脱落，这既影响加热效率也关乎安全。循环风机是迫使热空气均匀分布的关键，需确保其扇叶清洁、转动平稳，轴承无异响。

箱体与密封系统的维护：
箱体门密封条是防止冷热气窜通的“守门员"。由于频繁的冷热冲击和机械挤压，密封条容易老化、开裂或失去弹性。应每月检查密封条是否柔软、与门框贴合处是否均匀、有无可见缝隙。可在关门状态下，用一张础4纸夹在门缝不同位置尝试抽拉，感受阻力是否均匀，初步判断密封效果。对于老化严重的密封条，应及时联系供应商更换。同时，检查高温箱和低温箱的保温层外观，特别是箱体结合处，有无因长期热胀冷缩导致的变形或裂缝。虽然内部保温层用户无法直接处理，但对外部结构的观察可以提前发现潜在问题。

建议建立定期的系统性能验证：例如，每季度记录一次高温箱和低温箱从室温升至/降至设定极值温度所需的时间（空载），并与设备初始或良好状态时的数据进行对比。若时间显着延长，往往提示制冷或加热系统效率下降，需要结合上述维护点进行排查。