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在两箱式冷热冲击试验箱中，吊篮及其传动转换机构是执行测试动作的“骨骼"与“肌肉"，也是机械故障的高发区域。对这一系统的深度维护，是保障设备运行平稳、定位准确、噪音可控的关键。

吊篮移动导轨与滑轮的维护：
导轨是吊篮水平移动的基准轨道。应定期（如每季度）检查导轨表面是否清洁、有无划伤或变形。积聚的灰尘、碎屑或凝结的水汽（在低温区）会加速磨损。使用无纺布清洁后，可涂抹一层薄而均匀的专用低温润滑脂或干性润滑剂，注意避免过量，以免吸附更多灰尘。滑轮或轴承组件需检查其转动是否灵活，有无异响。磨损严重的滑轮会导致吊篮运行晃动或卡滞。

驱动系统（电机/气缸）的检查：
无论是电机驱动的链条/钢丝绳系统，还是气动驱动的气缸系统，都需要关注其状态。对于电机驱动，需检查驱动电机运行是否平稳、有无异常发热；链条或钢丝绳的张紧度是否合适，过松可能导致吊篮定位不准，过紧则增加电机负荷和磨损；检查链轮、绳轮有无磨损迹象。对于气动驱动，需关注气源叁联件（过滤器、减压阀、油雾器）的工作状态：确保空气滤芯清洁，排水阀定期排放积水；维持气压在设备要求的稳定范围内；油雾器内保持适量的润滑油，以保证气缸得到润滑。

位置检测传感器的校准：
吊篮在高温位、低温位以及转换路径上的位置，依赖于接近开关或光电传感器等检测元件。这些传感器因长期处于冷热交替和振动的环境中，其固定支架可能松动，导致检测点偏移。定期（如每半年或在发现定位不准时）检查并校准这些传感器的位置至关重要。一个简单的验证方法是：在手动模式下，缓慢移动吊篮至指定位置，观察传感器信号指示灯是否在吊篮到达物理正确位置时准时亮起/熄灭。微调传感器位置，确保信号触发点准确、可靠。

整体运行测试与异响判断：
每月可进行一次空载的全程自动循环测试，操作人员应近距离倾听设备运行声音。平稳的低频运行声是正常的，任何新出现的尖锐摩擦声、周期性撞击声或不规则的振动都需引起警惕，并追溯至相应部件进行检查。机械系统的维护贵在“预防"和“精细"，通过细致的日常观察和规律的保养，可以将大多数机械故障消除在萌芽状态。