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两箱式冷热冲击试验箱使用宝典：从规范操作到高效维护

在材料研发、电子产物制造等领域，两箱式冷热冲击试验箱是模拟严苛温度环境、测试产物耐受性的核心设备。规范科学地使用与维护该设备，不仅能确保试验数据的准确性，还能有效延长设备使用寿命。本文将从使用前准备、操作流程、维护保养及常见问题处理等方面，为您提供全面的技术指南。

一、使用前的关键准备工作

场地与环境要求

两箱式冷热冲击试验箱运行时会产生冷凝水与大量热量，需安装在通风良好、干燥且无腐蚀性气体的环境中。设备周围应预留至少 80 厘米的空间，以便散热与日常维护。确保放置地面水平稳固，避免试验箱运行时晃动影响温度均匀性。同时，环境温度需控制在 5 - 35℃，相对湿度不超过 85%，且远离强磁场干扰，保障设备电子元件稳定运行。

设备与系统检查

使用前，需仔细检查设备外观有无损坏，各连接管道是否牢固。确认电源电压与设备额定电压一致（常见为 380V），且电源插座接地良好，防止漏电事故。检查制冷系统的制冷剂压力是否正常，若压力异常需联系专业人员检修；查看加热系统的加热丝是否存在断裂、老化现象。此外，还要检查水路系统，确保冷却水供应正常，水管无漏水、堵塞情况，避免因冷却不足导致设备过热损坏。

试样预处理

放入试验箱的试样需提前做好预处理。清理试样表面的油污、灰尘等杂质，避免其影响试验结果。对于尺寸较大的试样，需确保其能够安全放入试验箱内，且不会阻碍箱内气流循环。若试样含有易燃易爆或腐蚀性物质，必须提前确认设备是否具备相应防护能力，严禁将不符合要求的试样放入，防止发生危险。同时，将试样合理固定在样品架上，避免在温度冲击过程中移位或掉落。

二  丶规范操作流程详解

试样放置

打开试验箱箱门，将试样平稳放置在样品架上，试样之间应保持 3 - 5 厘米的间隙，确保冷热气流能够充分环绕试样。对于小型、轻质试样，建议使用专用夹具固定，防止在温度切换过程中被气流吹动。放置完毕后，关闭箱门并确认密封严实，避免箱内冷热气流泄漏影响试验效果。

参数设置

根据试验要求，通过设备控制面板设置高温箱、低温箱的温度及冲击时间等参数。设置温度时，需逐步调整，避免直接设定过高或过低温度，防止设备负荷突变。例如，从常温切换至高温时，可分阶段升温，每次升温幅度控制在 10 - 20℃。部分设备支持程序编辑功能，可根据试验需求设置多段温度冲击曲线，精确模拟不同环境下的温度变化。设定冲击时间时，要充分考虑试样的热传导特性，确保试样达到稳定的温度状态。

运行监控与应急处理

设备运行过程中，需实时观察控制面板上的温度显示、运行状态指示灯及报警提示。定期记录高温箱、低温箱的实际温度与设定温度的偏差值，若偏差超过 ±2℃，需分析原因并进行调整。若设备运行时出现异常声响、异味，或突然停机，应立即按下急停按钮，切断电源，并联系专业维修人员。同时，在试验过程中严禁随意打开箱门，避免冷热气流涌出造成人员冻伤或烫伤，以及影响试验数据的准确性。

叁、日常维护保养要点

清洁工作

每次试验结束后，待设备恢复常温，及时进行清洁。使用干燥柔软的抹布擦拭试验箱内胆、样品架表面的灰尘与冷凝水渍，若污渍顽固，可蘸取少量中性清洁剂擦拭，再用清水洗净并擦干。定期清理排水槽内的积水与杂质，防止堵塞影响排水功能。外部机身可用湿布擦拭，保持设备整洁。每月对设备的通风口进行一次深度清洁，去除吸附的灰尘，确保通风顺畅。

部件检查与维护

每周检查一次制冷压缩机的运行状态，查看压缩机的电流、电压是否正常，有无异常振动或噪音。每季度为制冷系统的风机轴承添加适量润滑油，减少磨损。每年对加热系统的加热丝进行全面检查，更换老化、损坏的加热丝。同时，定期检查箱门密封条的弹性与密封性，若发现密封条老化、变形，应及时更换，防止箱内冷热气流泄漏。

长期停用维护

若设备需长期停用，应先进行深度清洁，然后将箱内水分排干。断开电源后，使用防尘罩将设备覆盖，防止灰尘进入。每隔一个月通电运行 30 分钟，使设备各部件进行自检与运转，保持良好性能。对于制冷系统，长期停用时应关闭制冷剂阀门，防止制冷剂泄漏。